铝及铝合金的电解抛光和化学抛光

一、电解抛光

(一)酸性溶液

铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸．硫酸．铬酸型的溶液。其工艺规范列于表2—4—6。

表2—4—6铝及其合金电解抛光的工艺规范

    溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。当溶液中的铝含量超过5％时，溶液应部分或全部更换。氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1％时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80mg／L。

(二)碱性溶液

纯铝和LT66等铝合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：

磷酸三钠(Na₃P0₄·12H₂0)    130g／L～150g／L    电压         l2V～25V

碳酸钠(Na₂C0₃)             350g／L～380g／L    阳极电流密度8A/dm²—12A／dm²

氢氧化钠(NaOH)            3g／L～5g／L        温度        94℃～98℃

pH值                     11—12               时间        6min～10min

阳极用不锈钢板或普通钢板。溶液需搅拌或阳极移动。

应该指出：

(1)碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L₁，L₂，L₃等纯铝和LT66铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧化膜。因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液(Cr0₃10g／L，H₃P0₄30mL／L)进行除膜，以降低其表面粗糙度。

(2)当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列(NaOH l00g／L～l50g／L，温度50℃～60℃，时间10s～30s)碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。

(3)当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列(浓HN0₃2mL／L～5mL／L，Cr0₃10g／L～30g／L，室温，时间30s～120s)溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。

二、化学抛光

铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2—4—7。化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。、当硝酸浓度过低时，反应速度低，抛光后的表面光泽较差且往往沉积出较厚的接触铜。硝酸浓度过高时，则容易出现点状腐蚀。磷酸浓度低时，不能获得光亮的表面，为了防止溶液被稀释，抛光前的零件，表面应干燥。醋酸可以抑制点状腐蚀，使抛光表面均匀、细致。硫酸的作用与醋酸相似，但效果略低于醋酸。由于硫酸成本低，挥发性小，因此，在生产中仍然应用得比较广泛。硫酸铵和尿素可以减少氧化氮的析出，并有助于改善抛光质量。少量的铜离子可以防止过腐蚀，从而提高了抛光表面的均匀性，但含铜过高往往会降低抛光表面的反光能力。铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光质量，含锌、铜较高的高强度铝合金，在不含铬酐的溶液中，难以获得光亮的表面。

表2—4—7  铝及铝合金化学抛光工艺规范

经化学抛光的零件，一般应在400g／L～500g／L的硝酸中或在lO0g／L～200g／L的铬酐溶液中，在室温下浸渍数秒至数十秒，以除去表面的接触铜。